注塑模具設計和制造
流動分析可以在以下諸方面輔助設計者和制造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控制充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數(shù)量為了對充填方式進行控制,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數(shù)量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案并對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使?jié)部谖恢眉皵?shù)量滿足制品外觀質量及成型方面的要求。
③澆注系統(tǒng)的設計在模具設計中采用平衡式澆注系統(tǒng),無論對設計者、制造者還是產(chǎn)品質量本身都是有利的。非平衡式澆注系統(tǒng)在傳統(tǒng)設計中是非常困難的,它要經(jīng)過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態(tài)。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕松地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注系統(tǒng),并可對流道內(nèi)的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由于澆注系統(tǒng)設計的問題而使材料產(chǎn)生降解和型腔內(nèi)的熔體溫度過高的現(xiàn)象。
④冷卻系統(tǒng)的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高制品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反復返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經(jīng)反復返工的模具,其壽命也較長

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