注塑模具的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。

模具產(chǎn)業(yè)屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中的基礎(chǔ)行業(yè)，具體涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。我國(guó)工業(yè)發(fā)展迅速，其中汽車(chē)制造、IT制造及醫(yī)療器械的發(fā)展，讓整個(gè)模具行業(yè)迎來(lái)發(fā)展的機(jī)遇。

電話(huà)機(jī)外殼由面殼和底殼兩個(gè)塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表面需經(jīng)防靜電處理。塑料件的顏色應(yīng)均勻、光澤好。對(duì)光線(xiàn)應(yīng)有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時(shí)，應(yīng)無(wú)銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。

在塑膠模具制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高效率、延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。

注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)注塑成型工藝階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)注塑成型工藝階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。

塑膠注塑廠(chǎng)家：注塑成型工藝都有哪些?注塑成型工藝一般包括：填充、保壓、冷卻、脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)注塑成型工藝階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)注塑成型工藝階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。

塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形是很件棘手的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。對(duì)于塑膠模具注塑制品出現(xiàn)溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可從降低流動(dòng)性方面入手。