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1.精密模具應(yīng)有較高的設(shè)計(jì)精度

精密模具注射成型對(duì)注射模的設(shè)計(jì)要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術(shù)密切相關(guān)，但若在設(shè)計(jì)時(shí)沒有提出恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)需求，或者精密模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理，那么無論加工和裝配技術(shù)多么高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設(shè)計(jì)問題影響精度，需要注意下面幾點(diǎn)：

(1)塑件的設(shè)計(jì)精度和技術(shù)要求應(yīng)與精密注射成型精度相適應(yīng)欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型面精度必須與塑件精度相適應(yīng)。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應(yīng)小于塑件公差的三分之一，并需要根據(jù)塑件的實(shí)際情況具體確定。例如，對(duì)于小型精密注射塑件，當(dāng)公稱尺寸為50mm時(shí)，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時(shí)，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型面精度指分型面的平行度，它主要用來保證型腔精度。對(duì)于小型精密注射模，分型面的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對(duì)注射模的設(shè)計(jì)要求，精密模具中的結(jié)構(gòu)零部件雖然不會(huì)直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，并進(jìn)而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設(shè)計(jì)普通注射模，或者是設(shè)計(jì)精密注射模，均應(yīng)對(duì)它們的結(jié)構(gòu)零部件提出恰當(dāng)合理的精度要求或其他技術(shù)要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結(jié)構(gòu)零部件精度與技術(shù)要求。若要用于精密模具注射模，表中有關(guān)的公差數(shù)值應(yīng)縮小一半以上。

(2)確保動(dòng)、定模的對(duì)合精度普通注射模主要依靠導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證其對(duì)合精度，商，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的何院配合性質(zhì)，兩者之同人靠導(dǎo)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證合有上的安限精廢，導(dǎo)致動(dòng)模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動(dòng)、定模板的熱膨脹有時(shí)也會(huì)使二者之間發(fā)生錯(cuò)移，精度發(fā)生變化。很，在，的也金使二者之同發(fā)生銷移，能想方設(shè)法確保動(dòng)模和定模的對(duì)合精度。鑒此，可以考值減少動(dòng)，定模之同發(fā)生精配合使用。

(3)精密模具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，否則，它們?cè)谧⑸鋲毫蚝夏Ａψ饔孟聦?huì)發(fā)生較大的性變形，從而引起精密模具精度發(fā)生變化，并因此影響塑件精度。對(duì)于整體式凸、凹模，其結(jié)構(gòu)剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對(duì)于鑲拼式凸、凹模，其結(jié)構(gòu)剛度往往還與緊固鑲件所用的?？蛴嘘P(guān)。盡量采用不通孔式整體鑲拼的形式，這種形式的結(jié)構(gòu)剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，并且還需要調(diào)質(zhì)處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動(dòng)零部件的運(yùn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確 在精密注射模中，如果活動(dòng)零部件運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，即每次運(yùn)動(dòng)之后不能準(zhǔn)確地返回到原來的位置，那么無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結(jié)構(gòu)精度以及塑件的精度都會(huì)因此而出現(xiàn)很大波動(dòng)。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運(yùn)動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，側(cè)向型芯上加設(shè)一段錐面之后，便能在合模過程中保證側(cè)向型芯準(zhǔn)確地回復(fù)到原來位置。

2.澆注系統(tǒng)與控溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求

精密模具注射成型對(duì)注射模的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)精密注射模時(shí)，如果精密模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易使塑件出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對(duì)塑件的精度以及塑件精度的穩(wěn)定性均會(huì)產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問題，需要注意下面幾點(diǎn)。

(1)澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經(jīng)澆注系統(tǒng)的塑料熔體不能同時(shí)到達(dá)和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注系統(tǒng)，則熔體在各個(gè)型腔中所受到的壓力將不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會(huì)有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注系統(tǒng)應(yīng)該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對(duì)注射模的設(shè)計(jì)要求，型腔的排布形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關(guān)系。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩(wěn)定，所以精密注射也就無從談起。實(shí)踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注系統(tǒng)的料流平衡，設(shè)計(jì)多型腔精密注射模時(shí)，型腔數(shù)量盡量不要超過4個(gè)。

(2)控溫系統(tǒng)能對(duì)各個(gè)型腔的溫度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié) 使用多型腔進(jìn)行精密模具注射成型時(shí)，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個(gè)型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現(xiàn)差異。精密模具中的控溫系統(tǒng)能對(duì)各個(gè)型腔單獨(dú)調(diào)節(jié)，即對(duì)每個(gè)型腔單獨(dú)設(shè)置冷卻水道，并且還應(yīng)在各個(gè)型腔的冷卻水道出口處設(shè)置流量控制裝置，以便能使各個(gè)水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調(diào)節(jié)精度應(yīng)能達(dá)到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應(yīng)控制在2°以內(nèi)。另外，在精密注射模中，分別設(shè)立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會(huì)出現(xiàn)較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時(shí)產(chǎn)生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現(xiàn)脫模變形，應(yīng)注意以下幾方面。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利于防止塑件發(fā)生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機(jī)構(gòu)。例如，對(duì)于帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模并防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推桿或?qū)挾群苄〉木匦瓮茥U，同時(shí)還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對(duì)注射模的設(shè)計(jì)要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對(duì)脫模部位的加工方法提出恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求，適當(dāng)降低塑件包絡(luò)部分的成型零件的表面粗糙度值，對(duì)精密模具零件進(jìn)行鏡面拋光，并且拋光方向要與脫模方向一致。